Подтоварники технологические

Технологические подтоварники поднимают продукты и тару над полом, защищают от влаги и грязи, ускоряют уборку и помогают соблюдать санитарные регламенты. Это базовый элемент складских, холодильных и рабочих зон HoReCa, кулинарий, пекарен и пищевых производств — везде, где важны чистота, скорость и понятная логистика.

Для «мокрых» участков рядом с мойкой сразу предусмотрите хранение и сушку инвентаря — посмотрите сушки для досок: так вы разведёте «чистое» и «грязное» и ускорите клининг.

Зачем подтоварник на каждой линии

Подтоварник решает сразу три задачи:
— Гигиена. Зазор от пола (обычно 150–200 мм) не даёт влаге и пыли контактировать с тарой и продуктами, облегчает влажную уборку и проверку зоны.
— Эргономика. Тара, гастроёмкости, ящики с овощами/полуфабрикатами хранятся «на подхвате» — меньше наклонов и переносов, выше темп на смене.
— Логистика. Чёткое место для каждой группы товаров: проще поддерживать FIFO, быстрее инвентаризация и приёмка.

Материалы и конструкция: что выбрать под ваши условия

Нержавеющая сталь (AISI 304 / 430). Для холодильных и «мокрых» зон берите AISI 304 — устойчива к влаге и химии; AISI 430 оправдана в сухих помещениях. Сварные швы и усилители придают жёсткость, а гладкие поверхности быстрее отмываются.
Пищевой пластик/композит (HDPE/PP). Лёгкий, не ржавеет, гасит шум, подходит для баров и лёгких складских задач. Важны ребра жёсткости и нескользящие накладки.
Ножки и опоры. Регулировка по уровню компенсирует неровности пола; резиновые пятки снижают скольжение и вибрации. Для холодильных камер выбирайте материалы, устойчивые к конденсату и низким температурам.
Полка/настил. Сплошной — для мелкой тары и коробов; решётчатый — для лучшей вентиляции и борьбы с конденсатом. В «мокрых» зонах полезны уклоны к краям, чтобы вода не задерживалась.

Размер, нагрузка, совместимость

Подбирайте габариты из планировки: проходы не уже 900 мм, чтобы сохранить манёвренность. Типовая рабочая высота рядом со столами — 850–900 мм, а зазор подтоварника — 150–200 мм от пола. Нагрузку рассчитывают с запасом под «пиковые» поставки: учитывайте суммарный вес ящиков и гастроёмкостей, динамику загрузки/разгрузки. В холодильной камере оставляйте воздушные зазоры от стен и испарителей — так снижается конденсат и плесень.

Планировка зоны: короткий алгоритм

1. Опишите поток: приёмка → сортировка → размещение по группам → выдача в цех. Разведите «мокрое/сухое», «грязное/чистое».

2. Разместите подтоварники «по месту использования»: у входа в камеру — подтоварник для новой партии; у цеха — под полуфабрикаты «к следующей операции».

3. Сделайте читаемую маркировку: бирки, цветовая кодировка, даты поставок — дисциплинируют FIFO и ускоряют инвентаризацию.

4. Свяжите с прилегающими узлами: рядом с мойкой — подтоварник под сушку тары; рядом с разделкой — подтоварник под ящики/контейнеры + сушка для досок как «чистый» финиш узла.
   

Уход и санитария

Мойка pH-нейтральными средствами, без абразива и хлора (особенно для нержавейки). Раз в неделю — ревизия опор и швов, проверка целостности настила и противоскользящих накладок. В холодильных зонах следите за конденсатом: проветривайте, держите подтоварники не впритык к стенам.

Подбор, поставка, внедрение

Поставляем технологические подтоварники по Тюмени и области: поможем рассчитать габариты и допустимую нагрузку, подобрать материал под зону (цех/склад/камера), укомплектовать ножками, настилами и маркировкой. При необходимости — выезд на замер и расстановка с привязкой к существующей мебели и оборудованию.

Подтоварники — простой, но критичный элемент порядка: они держат зону чистой, ускоряют работу и уменьшают потери. Правильный материал, верный зазор от пола и продуманная расстановка превращают «хаос» склада и камеры в управляемую систему.